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金蝶机械行业ERP解决方案

机械行业管理关键需求分析

金蝶机械行业

销售过程管理和销售报价
产品价值高，销售周期长，销售过程复杂，企业难于对潜在客户资源、销售商机、销售过程进行有效管理；由于客户个性化需求越来越多，客户的差别、地区的差别、行业的差别造成及时、合理、科学的报价也愈发艰难，结果影响了客户响应时间，降低了客户满意度，过高的报价造成丢单，过低的报价造成利润的损失甚至亏损，需要提供能够进行快速产品报价的管理工具；在客户在使用过程中，会进行维修、投诉等服务请求，需要对客户的这些问题进行追踪管理以提高客户的满意度。
产品生产基础数据准备
客户需求多样化，机械制造企业广泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM，提升企业产品研发能力，加快产品研发速度；通过产品标准化、模块化、标准化、系列化，以选配满足客户需求；产品选配满足客户需求；企业加快产品更新换代和新材料、新工艺的运用，技术变更频繁。.因此如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成，避免数据重复录入；如何进行工程变更控制；如何进行产品配置管理，快速进行产品选配；如何快速设置合理的产品期量标准，最终快速完成产品生产基础数据准备，是制造业管理的难点，也使影响提升产品交付能力的重要因素。
采购、生产、委外计划编制
机械产品结构复杂，物料多；整机生产过程分为毛坯制造、零部件加工和整机装配三个大的环节，由于整机装配通常按照台套组织生产，毛坯制造、零部件加工多采用批量轮番生产方式；而各种自制件由多道不同的生产工序组成，生产周期长短不一，涉及多种生产设备和技术工人；编制计划要考虑现有库存、在执行的采购、生产、委外情况等因素，导致编制生产、采购、委外计划十分困难，没有信息系统支持，一般采取多级计划体系，计划编制时间长，计划编制往往比较粗放，计划安排依靠提早投入、加大库存保证产品配套交付进度，造成库存占用居高不下，生产能力无法得到均衡、有效的利用，并且错漏难以避免。因此如何编制合理可行的生产计划和采购计划，考虑各种因素，特别是生产资源的限制，进行生产资源的负荷和能力平衡，是企业面临的一个重大难题。
车间排程与生产执行管控
机械制造企业产品配套复杂，加工工序多，工艺路线灵活，制造资源协调困难。没有信息系统支持，难以及时掌握配套情况，往往任务开工才发现物料不齐套；限额领料人工控制容易出现漏洞；复杂产品工序并行作业，人工难于快速、合理的完成工序排产；依靠报表、会议、电话、单据传递等手段进行计划执行数据采集，往往因为出现信息反馈不及时造成计划拖期。
成本核算与产品报价
机械制造企业各种设备和工艺加工费率差异大，大型数控加工中心单台价值上亿元，而手工电焊设备仅千元，因此产品的加工费因工序差别存在极大的差异。相同的产品由于加工工艺和设备的不同，成本往往存在较大的差异。而传统的管理方式无法按机械产品复杂的结构，精确地核算每一个自制零件、部件、产品的成本，更无法按各种加工设备的不同费率核算成本，绝大多数企业是按生产系统提供的产品工时汇总、仓库提供的领料汇总、统一的加工费率计算产品成本，成本核算的粗放导致难于准确发现成本管理的薄弱环节，导致成本管理失控、产品报价失真。因此需要集成的信息系统，与生产、仓库、采购等部门数据共享，采集归集成本相关数据，根据企业需求在系统定义分配方法和公式，由系统自动完成产品成本的归集、分配、计算、分析。
产品售后服务
许多机械企业涉及销售产品的维修换件、返厂拆修。对于维修换件需要管理每个客户的领退料，清楚领出什么，退回什么，是否欠料，是否需退料。对于返厂拆修需要清楚拆了哪些、拆卸入库零件有什么、维修换件与原来产品结构的差异分析。
对于管理基础较好，需要信息化深入应用的企业，还有下列需求：
物料配送
机械产品结构复杂，物料品种多，出入库频繁，需要建立科学合理的物流管理方案和流程，解决按计划及时配送问题，缩短物料配送周期，提供工作效率，降低库存管理成本。
条码管理
制造企业工序汇报、出入库数据量大，企业需要用条码扫描方式提高工作效率，而条码信息采集的硬件没有统一标准，必须根据客户选择条码采集的硬件厂商，二次开发条码信息采集功能。
工艺装备管理
工艺装备，简称工装，它是产品制造过程中所必需的物质基础。它包括设备、夹具、专用检具、模具、刀具、计量器具、辅具、工位器具等。工艺装备管理涉及的内容：工艺装备与产品的对应关系、工艺装备的计划管理（TRP）、领用管理、维修保养管理、成本摊销。
工艺装备管理涉及的内容：工艺装备与产品的对应关系、工艺装备的计划管理（TRP）、领用管理、维修保养管理、成本摊销。

金蝶K/3机械行业ERP解决方案概述
金蝶K/3机械行业ERP解决方案，通过以供应链管理、价值链管理理念为基础，强调信息集成、业务流程优化，推出了以计划管理为核心，以车间排程和作业成本管理为重点的机械行业整体解决方案。在解决机械企业理顺业务流程、提升管理能力的同时，深度挖掘机械行业的需求，解决企业在PDM集成方面、销售过程管理、模拟报价、计划管理、车间排程、工序级作业成本管理的难题。
关键应用：
规范集成的产品数据管理
机械加工按单设计较多，产品配置丰富，加之客户需求经常无法一次性确定，工程变更频繁；企业普遍采用CAD/CAPP/PDM/PLM，金蝶K/3机械行业解决方案提供了PDM/PLM产品寿命周期管理，并实现和ERP的集成和数据共享，帮助企业高效完成产品数据准备，快速响应客户需求。
灵活的模拟报价管理
本方案提供模拟报价，帮助进行合理的报价。提供模拟报价工序标准价格设置，企业在销售接单时可根据客户要求维护模拟和模拟的工序资料；支持按自定义价格设置和价格取数规则设置。可通过打印或导出系统产生的模拟报价单给客户，帮助企业进行事前模拟，快速报价，保障订单的获利水平，同时提高服务响应速度及客户满意度。
精细化的作业成本管理
机械企业的各种设备和工艺加工费率差异大，相同的产品由于加工工艺和设备的不同，成本往往存在较大的差异，金蝶K/3机械行业解决方案提供的作业成本法成本以多样化成本动因为依据，将资源追踪到作业，计算可精确到每个产品的每个工序级别，将作业成本追踪到产品，提供了适应现代制造环境的相对准确的成本信息，特别适合于以单件小批量生产方式为主的机械制造企业。
敏捷的计划管理
机械行业产品结构非常复杂，自制件生产周期长短不一，需要设备和技术工种繁多，在这种情况下，如何考虑生产采购批量和现有库存等因素，并且进行生产能力平衡，使编制生产计划和采购计划详尽合理可行，是计划管理的核心问题。系统提供从MPS/MRP、MTO计划管理到粗能力计划、细能力计划，直至工序计划的完整科学的计划系统，满足各种机械企业生产策略的需要；针对需求变更，系统提供异常信息和计划调整建议集成的计划员工作台，帮助企业快速完成计划调整，建立敏捷柔性灵活的计划体系。
严谨的车间执行控制
机械产品结构复杂，材料多，一个零件可能经过多个不同的工序才能完成；生产花费的时间受设备等生产资源的限制大；每道工序的加工时间与计划下达的提前期不能统一，必须对车间生产过程进行全程监控，以确保生产执行进度。系统提供模拟缺料、限额领料及报废补料、工序进度汇报和生产任务全程跟踪；提供基于流转卡模式和工序跟踪管理两种车间作业管理，管控生产、采购、委外的每一个环节，保证计划按期执行，控制减低物耗。
客户价值
“通过金蝶K/3 ERP，卡尔迈耶迅速把企业的销售订单转变为生产需求，以及时安排采购和生产计划。通过对物料、BOM、工艺路线、工作中心、资源等制造基础数据的规范化管理，为生产管理提供了准确可靠的基础数据保障。通过生产任务管理、车间作业管理，业可以清楚地控制生产任务的执行进度，尽可能保障订单按期按量保质交付，并对产能做出有效评估，更利于合理排产。同时，对车间领料、在制品、入库等情况进行有效的管理和控制，实现了生产流程的精确化管理，有效控制较少人工和材料成本，达到了德国总部的管理要求，保证了企业的良性循环发展。”卡尔迈耶纺织机械有限公司ERP项目经理 --霍夫曼